金屬工業研究發展中心於日前參加2018台灣創新技術博覽會活動,榮獲發明競賽鉑金獎之殊榮。
金屬中心參加2018台灣創新技術博覽會活動,該中心在會中展示鞋底自動打粗系統、多椎節分割術前規劃軟體、無鉛易切削抗脫鋅黃銅材料等作品,其中鞋底自動打粗系統,十分吸睛,而眾所矚目的發明競賽,總計有20個國家、704件作品共同角逐,其中金屬中心熱處理收料裝置專利技術,在眾多參賽作品中脫穎而出,勇奪最高榮譽的鉑金獎之殊榮,也展現金屬中心前瞻創新技術與科技的能量。
金屬中心董事長林仁益表示,該中心研發全球首創之連續式精微熱處理設備,專門用於微小零件肉厚2mm以下的產品,可有效控制微小螺絲的焠火、回火速率,克服以往扣件廠商使用大型熱處理爐生產時,常發生微小螺絲扭力不足、脆化斷裂、品質不穩定等問題,更可依客戶需求進行熱處理程序的模組化設計,並打造連續式精微熱處理產線,廣泛應用在微小探針、鏈條、齒輪、插銷、螺絲等精微零件,以協助廠商提高3C元件產品良率,為扣件產業再創新藍海。
林仁益董事長指出,金屬中心另一項專利微波加熱乾燥裝置也獲得銀牌獎,藉由專利設計將微波分布均勻化,免除傳統需藉由旋轉盤及擾動片來分散駐波能量方式,同時掌握微波設備設計製作量能,可開發各種客製化微波設備(如1.5米與60公分小幅寬連續式微波設備) ,不僅應用於工業上,未來可擴大到石化材料、金屬廢液回收等,加速綠色微波製程設備推廣與應用。
林仁益董事長並指出,金屬中心長期深耕各項技術提升國內研發能量,促進關鍵零組件的國產化,協助國內業者布局全球市場,往後將提供更多元的解決方案與有感技術,以促進產業蓬勃發展。
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金屬中心董事長林仁益表示,該中心研發全球首創之連續式精微熱處理設備,專門用於微小零件肉厚2mm以下的產品,可有效控制微小螺絲的焠火、回火速率,克服以往扣件廠商使用大型熱處理爐生產時,常發生微小螺絲扭力不足、脆化斷裂、品質不穩定等問題,更可依客戶需求進行熱處理程序的模組化設計,並打造連續式精微熱處理產線,廣泛應用在微小探針、鏈條、齒輪、插銷、螺絲等精微零件,以協助廠商提高3C元件產品良率,為扣件產業再創新藍海。
林仁益董事長指出,金屬中心另一項專利微波加熱乾燥裝置也獲得銀牌獎,藉由專利設計將微波分布均勻化,免除傳統需藉由旋轉盤及擾動片來分散駐波能量方式,同時掌握微波設備設計製作量能,可開發各種客製化微波設備(如1.5米與60公分小幅寬連續式微波設備) ,不僅應用於工業上,未來可擴大到石化材料、金屬廢液回收等,加速綠色微波製程設備推廣與應用。
林仁益董事長並指出,金屬中心長期深耕各項技術提升國內研發能量,促進關鍵零組件的國產化,協助國內業者布局全球市場,往後將提供更多元的解決方案與有感技術,以促進產業蓬勃發展。